Razões e soluções para bolhas de ar em anéis de vedação de borracha

Há muitas bolhas na superfície dos anéis de vedação de borracha no estágio posterior da produção, o que não apenas reduz muito a aparência do produto, mas também afeta o desempenho do produto. Então, quais são as razões para as bolhas? Quais são as soluções?

Um, o motivo da borrachaAnel-Oequipamento e molde
1. Análise de causa
(1) O controle de alta temperatura do equipamento faz com que a temperatura do molde aumente e o tempo de fluxo da matriz de borracha seja menor.
(2) Há danos e sujeira na superfície do molde, o que afetará a fluidez da borracha.
(3) A localização das linhas e orifícios de exaustão do molde não está distribuída de maneira razoável, fazendo com que a exaustão seja afetada.
2. Solução
(1) Melhorar o sistema do sensor de controle de temperatura do equipamento, para que a temperatura no molde fique em um estado equilibrado.
(2) Repare a superfície danificada do molde e limpe a sujeira do molde regularmente.
(3) Melhorar o layout de posição das linhas e orifícios de exaustão do molde para aumentar a eficácia da exaustão.

Dois, borrachaAnel-Ofatores de matéria prima
1. Análise de causa
(1) A umidade e a volatilização na borracha natural não atendem aos requisitos padrão.
(2) Outros materiais auxiliares são úmidos, resultando em um aumento na umidade.
2. Solução
(1) Depois de cortar a borracha natural, a borracha pode ser assada adequadamente para reduzir a umidade e a volatilização da borracha.
(2) Os materiais auxiliares devem ser armazenados em local seco e ventilado. Na estação chuvosa, preste atenção às medidas à prova de umidade.

Três, borrachaAnel-Ooperação de produção
1. Análise de causa
(1) O controle de temperatura no processo de produção não é estrito e preciso.
(2) Há muito ar na cola e no fio do cordão de borracha revestido por pressão, o que causa bolhas durante a moldagem.
(3) O processo no processo de vulcanização não atende aos requisitos, como o tempo de vulcanização não razoável e temperatura inadequada.
2. Solução
(1) Controle os vários indicadores de temperatura no processo de produção.
(2) O cordão de borracha calandrada pode ser forrado com vários conjuntos de fios de algodão ao longo da urdidura, o que pode aumentar o efeito de exaustão entre as camadas do cordão de borracha.
(3) Formular estritamente o tempo e a temperatura de vulcanização. Recomenda-se o uso de equipamentos de produção automatizados para evitar erros de tempo e temperatura causados ​​por operações manuais.